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如何使用纺纱工艺及使用粗纱机

作者:星火毛呢_zhang来源:网络整理 浏览次数: 日期:2012年8月27日 09:19

摘要:

介绍怎样使用纺纱工艺和粗纺机。

粗纱伸长率:控制在 25% 以内 1 清花工序 1-1 开棉:将紧压棉块加以充分松解。 1-2 清棉:清除原棉中大部分杂质 ( 70% 左右 ) 及不宜纺纱的短纤维。 以保证棉纱品质稳定。 1-3 混绵:将各种混用原棉充分而均匀地混合起来。 清洁和成型良好的棉卷。 1-4 成卷:制成均匀。 2 梳棉工序 2-1 将棉卷中的小棉块或纤维束全部分解成单根纤维。 棉结和短纤维等。 2-2 清除残留在棉卷中的细小杂质。 2-3 充分地混合纤维。 分解、除杂、混棉、制成棉条 ) 2-4 将棉条制成棉条。 3 并条工序 5 米重量不均率 ) 3-1 改善棉条长片段不均率 ( 支数不均率。 3-2 使棉条中纤维伸直平行。 3-3 棉条并和与牵伸产生了混棉与清洁作用。 3-4 制成熟条。 使纤维伸直平行, 4 粗纱工序:将熟条经牵伸抽长拉细。经加捻成具有一定强力粗纱,有规律地卷饶筒管上,供下道工序细纱使用。 使它达到一定细度通过钢丝圈的作用, 5 细纱工序:将粗纱继续牵伸拉长抽丝。加以一定捻回,使各单根纤维缠绕抱合成为细纱,且具有一定的强力,依照适当的形式卷绕在筒管上,使后部工序加工和应用方便。 6 纺纱的一般知识 1000 米长度的重量 ( 克 ) 来表示。就是 1000 米长细纱, 6-1 号数 ( 公制 ) 公定回潮率 8.5% 时。重多少克,就是多少号数。例如 1000 米的细纱,重 27.8 克,其号数为 27.8 号。 1 磅重量的 840 码的长度数来表示。就是 1 磅重的 棉花 能纺多少个长度为 840 码的细纱, 6-2 支数 ( 英制 ) 公定回潮率 9.8% 时。就是多少支数。如 1 磅棉花能纺 21 个 840 码长度细纱,即 21 27.8 号 ) 4.2g/10m 1000m=420tex 6-3 粗纱号数:定量 × 1000 米。如粗纱定量 4.2g/10m. 细纱是废品, 6-4 细纱号数: 1000m 细纱重多少克为多少 tex 号 ) 粗纱是半成品。所以以细纱号数来表示纱的品种。 中支纱: 16s~40 s 高支纱 40 s 以上。 一般:低支纱; 16 以下。 6-5 定量:棉卷 ( 米 / 克 ) 棉条 ( 克 /5 米 ) 粗纱 ( 克 /10 米 ) 细纱 ( 克 /100 米 ) 一般粗纱定量 ( 纯棉 ) c27.8tex 21 6.5g/10m 左右 ; c18.2tex 32 5.2g/10m 左右 ; c14.5tex 40 4.85g/10m 左右; c9.7tex 60 3.8g/10m 左右。 粗纱可适当减小牵伸倍数 ) 品种产品质量要求, 6-6 粗纱定量;根据细纱牵伸能力 ( 细纱新机型 ( FA 系列 ) 牵伸能力都有所提高。粗纱机设备性能,供应情况各项因素,综合确定。允许范围内,以偏重为好。也就是牵伸倍数放小些,对纺纱质量有好处。 6-7 条干不均率:短片段不均率 ( 1 米 ) 7 影响产品质量的五大因素 7-1 操作、巡回制。 7-2 原料 7-3 工艺 ( 强控制、紧隔距、重加压 ) 7-3 温湿度 8 生产实践过程中使用粗纱机的实际经验 8-1 条干不均率: c27.8tex 21 并: 16% 粗定量 6.2g/10m 25%CV% 5% c18.2tex 32 c14.5tex 40 并: 10%-14% 粗定量 5-5.2g/10m 16%-20% c9.7tex 60 并: 8%-10% 粗定量 :3.8g/10m 15% CV% 4% 以波形表示出来, 8-2 牵伸波:乌斯特仪 ) 棉条经过牵伸产生的不均。称为牵伸波。这是由于浮游纤维在牵伸过程中,因速点位置动摇而造成的变速点:牵伸区内纤维头端由后罗拉速度变为前罗拉速度,也就是由慢速纤维变为快速纤维 ) 波谱形状象小山状 ( 大频道 ) 牵伸齿轮破损, 8-3 机械波:由于机械状态不良。如:罗拉、皮辊弯曲、偏心跳动、罗拉轴承、皮辊严重缺油。磨灭,啮合不良,牵伸齿轮加工制造不良,肖键、螺丝松动,齿轮偏心等原因造成的不均,以波形表示进去称为机械波。波谱图中形状象烟筒状 ( 1-2 频道 ) 8-4 造成粗纱条干不均的原因:短片段 1 米 ) 加压过轻,皮辊加压不着实。皮辊隔距,罗拉隔距不正确;皮辊,罗拉弯曲偏心逾越正常范围或表面损伤。皮辊,罗拉轴承缺油,损坏;牵伸传动齿轮状态不良,齿轮偏心损坏,啮合不良,磨灭,肖键松动,牵伸部件不良,喇叭口歪斜、破损,上肖变形,钳口不正常;上肖碰皮辊,皮圈破裂,回转不灵活,下肖棒弯曲,集棉器开口不正确过大、过小或损伤。各工艺参数 设计 不合理,张力过大、过小,牵伸配置不适当,罗拉隔距不合理,伸长率太大,定翼松动,严重摇头等。 埝度大小, 8-5 粗纱张力和伸长随粗纱定量。原棉质量,温湿度和机械状态等因素变化而变化。所以调整粗纱张力也比较复杂,需在实践中积累经验,一落纱通常,小纱张力伸长不正常,调节铁炮皮带起始位置,小纱正常,中纱、大纱张力过大或过小调节张力棘轮或同轴齿轮,小纱,大纱张力适宜,中纱张力过紧或过松,调节张力弥补齿轮。粗纱张力不适当,意外伸长不一定,卷绕时就会过紧或过松,影响卷绕长度或条干,增加粗纱断头和纱疵,影响产量,质量并给细纱退解时断头和疵点带来祸根,粗纱伸长率一般控制在 1.5%~2.5% 之间,大小纱伸长率差异控制在 1.5% 以内。重量不均率 ( 长片段 5 米 ) 1.5% 左右。 定量有直接关系, 8-6 罗拉隔距与纤维长度。罗拉隔距不能小于纤维长度,否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断,如果大于纤维长度,牵伸过程中,就难以控制纤维运动,浮游纤维多,影响条干均匀,所以隔距过大过小,对半成品质量均不利。一般根据纤维品质长度来定罗拉隔距。品质长度长,隔距大,半成品粗纱定量重,罗拉隔距略为放大些。 FA 422 粗纱机罗拉隔距一般为: 前区握持距 = 皮圈架长度 + 自由区长度 =34+ 15-17mm 皮圈架长度 ( 34mm 下肖棒前边缘到罗拉中心距。 后区握持距 = 纤维品质长度 + 12-16mm 考虑到放二道梳棉器可适当放大些。 罗拉隔距 = 握持距 -28.5mm 二罗拉半径 ) 集束整理区握持距一般为: 36mm-42mm 化纤 混纺适当放大一些 ) 粗纱张力低,粗纱捻度系数大小关系到产品质量和产量。捻度系数过小时。易发生意外牵伸,引起断头和产品不均,捻度系数过大时,会造成细纱牵伸时,牵伸力过大,使成纱不均或出现硬头下小老鼠。 8-7 粗纱捻度系数 纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大捻度系数可小些。捻度系数选得大,一般根据纤维长度、细度、粗纱定量、细纱后区工艺。捻度多,同样前罗拉速度下,加快锭速或同样锭速下减慢前罗拉速度才干达到工艺要求,所以捻度大,产量低。 8-8 温湿度对产品质量的影响 强力,棉纤维的重量。伸长率,弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系,当温度低于 18 ℃时,相对湿度过小,棉纤维外表蜡质化,可塑性降低,纤维脆弱,强力降低,发生静电,容易绕罗拉,皮辊,造成条干恶化;温度在 24 ℃ -26 ℃时,相对湿度适宜,棉蜡软硬适当,原棉便于分解或单纤维有利于开松,除尘,牵伸;温度过高,相对湿度过大时,棉蜡软化,纤维间摩擦力变大,影响正常牵伸,造成条干不均。所以并粗车间相对温度过高,易绕罗拉,皮辊,锭翼空心臂发湿,阻力大,断头多,成纱过紧,影响正常牵伸,发生硬头,相对湿度过低,静电作用增强,飞花多,粗纱松散,粗纱成型不良,断头多,纤维抱和力差,影响条干不均和强力,增加挡车工劳动强度,影响产量。 并粗车间温湿度一般控制在 冬季:温度 22 ℃ -24 ℃ 相对湿度: 60 ℃ -65 ℃ 夏季:温度 30 ℃ -32 ℃ 相对湿度: 55 ℃ -65 ℃ 8-9 如何解决粗纱成型不良的各种现象: 校正圆齿杆与天平架的水平, 1 上下角度不一样:锭翼压掌孔在筒管中央时。调节上摇架顶丝长度一致,调节张力牙每次回转角度相同,使铁炮皮带等距移动。 校正下龙筋换向时, 2 粗纱冒头冒脚:冒纱。往复轮 ( 和合牙、方箱齿轮 ) 往复灵活,不打顿,成型机构作用不灵活 ( 成型换向三种动作: 1 铁炮皮带移位,改变下龙筋升降速度 ( 减慢 ) 改变卷绕速度; 2 推动往复轮换向,改变下龙筋运动方向; 3 缩短下龙筋升降动程,使粗纱管两端呈圆锥型 ) 减速、换向、缩短动程三个作用,必需在粗纱绕至筒管一端时,同时发生,瞬间完成,所以成型机构作用是利用下龙筋升降起触发作用来完成减速,换向,缩短动程三个动作。成型装置有关螺丝松动,齿轮啮合不良,有关机件损伤,拉簧拉力调节不当,装置调试不良,下龙筋升降严重顿挫 ( 龙筋不平,齿轮、齿条啮合不良,肖键、螺丝松动 ) 个别冒头冒脚;锭翼松动,喂入棉条重量过轻。 铁炮皮带调节不当, 3 脱肩:由于张力大小。铁炮跳动 ( 铁炮动平衡不好,装置不当 ) 温湿度不好,相对湿度大小等原因。 后皮辊搁起, 4 硬纱、烂纱:后区牵伸作用不良。皮辊走动,加压不正常,张力过紧,喂入棉条不均,压掌,锭翼空心臂挂花,压掌绕纱道数不合要求,成形有关齿轮螺丝松动,造成长齿条移动不灵活或过小,长齿条每次移动量等距,相对湿度过大或过小,工艺配置不当原因。 成形装置作用不良, 5 打腰箍:方箱往复换向齿轮 100T 啮合不良。燕尾挚子与中摇架鸽子头间隙太大,因铁炮皮带太松,铁炮轴承损坏,齿轮松动等原因造成下铁炮不转,升降齿轮,升降介轮啮合不良,螺丝肖松动。成形装置拉簧调节 不当过松等等。 8-10 牵伸倍数: 熟条定量,根据细纱号数。细纱机牵伸能力,粗纱机牵伸形式合理选配,一般并条到细纱 200 倍左右牵伸倍数,目前 FA 系列细纱机高倍牵伸发展,使细纱机由原来的 25 倍左右发展到 50 倍左右,工艺条件允许范围下,粗纱机可配置较低牵伸倍数,有利于保证粗纱质量, FA 422 粗纱机主牵伸区是双短皮圈牵伸,有皮圈及皮圈肖组成弹性钳口,能有效控制纤维运动,牵伸倍数可适当放大些,适应范围也大,后牵伸属于简单罗拉牵伸,控制纤维能力较差,应偏小掌握。一般在 1.2-1.4 倍范围,集束整理区 ( 1-2 罗拉间 ) 牵伸倍数为 1.05 倍属于张力牵伸。如果根据粗纱定量 2.5G-6G/10M 6-10 倍 ) 5G-10G/10M 4-8 倍 ) 实际牵伸倍数 牵伸倍数:计算牵伸倍数 机械牵伸倍数。 计算牵伸倍数 = 并条定量 G/10 设计 ) / 粗纱定量 G/10M 设计 ) 机械牵伸倍数 = 前罗拉速度 ( 外表速度 ) / 后罗拉速度 ( 外表速度 ) 有落棉,因在牵伸过程中。飞花,皮辊打滑等因素影响,使实际牵伸与计算牵伸有差异,所以发生实际牵伸倍数 实际牵伸倍数 = 并条实际定量 ( G/10M / 粗纱实际定量 ( G/10M 一般工艺指标主要有三种:检查 ) 粗纱机安装后。 条干不匀率:乌斯特仪 CV% 牵伸波、机械波、萨氏条干仪 粗纱定量: 10 米粗纱称重 G/10M

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